光明日报北京2月13日电 记者张翼13日从中国石油获悉，全球规模最大的200万吨/年柴油吸附分离装置目前在中国石油广西石化稳定运行。该技术已在多家炼化企业实现规模化应用，为行业“减油增化”转型和“低碳”目标落地提供了可复制推广的经验借鉴。

　　针对炼化行业劣质柴油加工难，烯烃、芳烃生产原料不足等问题，昆仑工程公司与中海油天津化工研究设计院联合开发柴油吸附技术，对劣质柴油等油品中的重烃馏分进行分子层面族组成高纯度“分类归集”，使之低成本转化为烯烃、芳烃、白油、变压器油等高附加值产品，破解了柴油馏分高质化利用的难题，有机衔接“炼油—芳烃—烯烃—高端化工品”领域，推动油品利用向差异化、高值化、精细化方向升级。

　　作为一种先进的油品高质化利用技术，柴油吸附技术的核心在于突破传统加工方式，实现对复杂烃类组分的精准分离与定向转化，将原本价值较低的重烃馏分，低成本地转化为高附加值产品。

　　2025年，广西石化200万吨/年、吉林石化100万吨/年、神木天元30万吨/年柴油吸附分离装置三大标杆项目一次开车成功，标志着该技术完成了从“实验室研发”到“大工业应用”的跨越。目前，昆仑工程公司共获得9套工业装置技术许可，总产能达到每年700万吨，有效推进企业炼化一体化进程。在柴油吸附技术基础上，昆仑工程公司以自主创新为核心驱动力，构建“吸附材料—工艺设备—智能控制”三位一体技术体系，已获得50项国家发明专利。

　　《光明日报》（2026年02月14日 03版）